此外，针对一些无力进行核心技术研发的企业，专家建议，可以考虑进行上下游合作。比如，厦门LED龙头企业在产业链上游的芯片技术研发方面占据领先地位，但在下游的产品应用、封装方面生产力量薄弱，而泉企则在这方面有优势。这就带来了合作空间，LED企业进行产业链分工，行业龙头企业进行上游技术研发，中小企业则可以通过应用、封装环节壮大自己。
传统包装已不适应LED需求
业内一直认为，无论是“千里十万”、“万家亿盏”，还是EMC，政府都是其中关键的推手，但除去EMC模式，LED还没有找到独立于政府的自主商业模式。
然而，从终端市场的反馈看，LED甚至连较基本的产品标识都没有做到，更谈不上商业模式。广东昭信负责人坦承，目前他们所生产的LED灯具包装仍然沿用传统照明灯具的包装，并且已经发现不少问题。
“比如包装材质，由于LED灯具与传统灯具在重量上有很大差别，我们发现以前的包装材料在运输过程中出现很多破损。”该负责人告诉记者，在包装标识上，他们所标识的参数类别也与传统灯具一样，只是会多标注一些QE或者企业安全认证等信息。
东鹏洁具总经理蔡初阳认为，LED在安装和使用上存在很大不同，用户对产品提供商的依赖性极高，需要企业提供安装指导和服务，这是LED普及的一大难点。
然而目前消费者无法从包装上得到有用的信息，而且不同品牌的包装信息也有很大差别——凯西欧灯具负责人告诉记者，目前他们并没有统一的包装标准，都是根据客户要求定制，“客户想标什么我们就标什么”。
缺少统一标准
事实上，目前关于LED的标准并不算很少，关于产品性能、参数等方面都已有较详细的国家规定，但在包装上尚无统一标准。
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