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汕头濠江机械油漆的选择招商

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品牌：汕头濠江机械油漆的选择招商
基本投资额：不限
招商区域： ,全国

所在地：广东东莞
联系人：何经理
有效期至： 2022年03月12

普通会员

东莞市中海涂料有限公司
经营模式：生产加工

电话：86-137-63216355
传真：86-137-63216355
地址：东城区大井头工业区
邮编：
邮箱：hechaobao@163.com
QQ号码：918475892

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详细信息

保证金额： 元
加盟费：0 元
经营模式：经销,代理,特许,合作,自由连锁,直营,其他
发展模式：经销,区域代理,自由代理,单店特许,区域开发,二级特许,其他

招商说明

汕头市濠江区机械油漆的选择
（一）机械用底漆
机械一般用的环氧酯底漆，耐盐雾性能为200h左右，如选用环氧聚酰胺底漆，则耐盐雾性能达500h以上；如采用底材磷化处理环氧聚酰胺底漆、底材为镀锌板或铝合金板，则耐盐雾性能达800h以上。

（二）机械用中涂

机械一般采用丙烯酸聚氨酯或聚酯聚氨酯中涂，半光或高光的装饰性中涂，可以有效的提高机械面漆涂层的丰满度，同时防止机械面漆下渗，提高机械用面漆的清晰度和光泽等。

（三）机械用面漆
机械一般均采用丙烯酸聚氨酯或聚酯改性丙烯酸聚氨酯面漆。金属闪光漆：采用以金库铝粉和丙烯酸树脂为主体配制的闪光漆，罩光清漆为丙烯酸聚氨酯清漆。
机械用珠光漆：底色漆树脂为丙烯酸树脂，颜色同珠光漆（单组分）；珠光漆采用进口珠光，主体树脂为丙烯酸树脂（单组分）；罩光清漆为丙烯酸聚氨酯清漆。

（二）机械用双固化清漆
机械一般用罩光清漆虽然已有粉末罩光清漆（含浆状粉末罩光清漆）、水性清漆、高固体分和超高固体分清漆，且都已商品化并获得工业应用，但全世界的机械油漆开发商还在进一步开发新的环保型罩光清漆。紫外线（UV）和热双固化清漆就是较近几年开发出来的新品种。

近10年来，世界环保法规不仅对挥发性有机化合物（VOC）的排放量有限制，而且对CO₂的排放量也要限制，同时对机械油漆面漆涂膜的功能性（如耐酸雨、抗划伤性）和外观装饰性也提出了更高要求。近几年开发的UV和热双固化罩光清漆用于机械外表面涂装，在环保、节能、涂膜性能（外观装饰性、耐酸雨和抗划伤性）和机械油漆涂装成本等方面都有较强的竞争力。日本已有采用UV和热双固化机械油漆的机械零部件生产线。该清漆可同时用于金属件和非金属件，生产线修补也可使用。

新开发的机械油漆和热双固化清漆具有以下特征：
a . 机械油漆双组分、固体成分含量高（>70%）。
b.与专用的聚异氰酸酯齐聚物组合，在涂布机械油漆过程中有效组分能很好混合。
c.根据需要可高温（140 ℃）烘干，也可低温（90 ℃或低于90 ℃）烘干，与普通清漆相比，可缩短烘干时间10~15 min。
d.无UV固化的内表面和阴影部位也具有较好的性能。
e. 机械油漆施工范围宽，更有利于生产线使用。

双固化型清漆在施工工艺、涂膜性能、经济性和环保等方面有以下优点：
a.施工工艺：UV和热固化可并用；可改善内表面/阴影区域的机械油漆涂装性能。
b. 机械油漆涂膜性能：极好的外观装饰性、优异的抗划伤和耐蚀（酸雨）性。
c. 机械油漆经济性：烘干室长度可缩短；改造现有设备投资费用较低。
d. 机械油漆环保方面：节能、高固含量（>70%），可降低VOC挥发量。

（三）机械紧固件阴极电泳油漆涂装工艺
近几年，国外机械公司（如GM和Ford）的部分机械紧固件采用阴极电泳油漆涂装进行机械表面处理，以替代电镀工艺后的钝化处理。众所周知，阴极电泳涂装机械化程度高、环保、漆膜具有优异的耐腐蚀性能，在机身及零部件油漆涂装上已应用数年，是比较成熟的工艺。随着阴极电泳机械油漆的更新换代，具有一定耐候性的阴极电泳机械油漆、边缘耐腐蚀性阴极电泳机械油漆等也在生产线上得到了实际应用。随着各国环保法规的日趋严格，无铅、阴极电泳机械油漆及低溶剂含量的阴极电泳机械油漆在国内外生产线也已普遍应用。

国外机械紧固件采用电泳涂装已有20年的历史了，较早是使用阳极电泳涂装替代传统的浸漆。为解决紧机械固件在拧紧时漆膜脱落的问题，1999年改成阴极电泳机械油漆涂装。现美国（通用、福特、克莱斯勒）已有5个电泳槽在使用。用于机械紧固件的主要是黑颜色，机床用标准件有其他油漆颜色。
采用阴极电泳机械油漆涂装工艺的优点如下：

a.有利于环保。镀锌后钝化液含有六价铬，而阴极电泳漆是机械油漆，有利于环保。
b.提高产品的耐腐蚀性和耐湿热性能。传统的电镀锌钝化工艺，盐雾试验达到144 h左右，达克罗涂覆耐腐蚀性能可以达到500~1 000 h，但成本比较高，且膜层耐潮湿性差（耐湿热240 h）、不耐磨；阴极电泳涂装通过采用不同的工艺方案，耐盐雾性能可达到240~1 000 h以上、耐湿热500 h以上。
c.漆膜磨擦系数适宜，不影响产品装配。

（四）结束语
为满足日益严格的环保法规要求，目前欧州机械油漆涂装中100%的底漆、60%以上的中涂、40%以上的金属底色漆均采用水性机械油漆，罩光漆采用2K高固体分机械油漆，水性罩光漆和粉末罩光漆在试用中。现欧州比较成熟的机械油漆涂装工艺是：

无铅阴极电泳→水性中涂→水性底色→高固体分（2K）罩光漆。采用该工艺后VOC排放可降到30 g/m²左右，符合欧洲环保法规要求。但采用水性机械油漆设备投资大、能耗高，同时对施工环境（温度、湿度）要求比较严格，因此国内老涂装线应用水性机械油漆的难度较大。

在机械油漆涂装材料向环保、节能、低成本方向发展的今天，采用新的中涂、面漆涂装工艺将是主机厂涂装工艺的发展趋势。机械主机厂可以根据机械油漆涂装线的现状因地制宜地选择几种不同的机械油漆涂装工艺。

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